反(fan)应(ying)釜的广义理解(jie)即有物(wu)理或(huo)化(hua)(hua)(hua)学(xue)反(fan)应(ying)的容器，通(tong)过对容器的结(jie)构设计与(yu)参数配(pei)(pei)置，实现工(gong)艺要求的加(jia)热、蒸发(fa)、冷却(que)及低高速(su)的混配(pei)(pei)功能(neng)。其(qi)广泛应(ying)用(yong)于医药、食品、化(hua)(hua)(hua)工(gong)、橡胶、农药、染料，是用(yong)来完成硫化(hua)(hua)(hua)、硝化(hua)(hua)(hua)、氢化(hua)(hua)(hua)、烃化(hua)(hua)(hua)、聚(ju)合(he)(he)、缩合(he)(he)等工(gong)艺过程的压力容器。


　　
　　今天，小(xiao)编就为(wei)大(da)家整理了关于反应釜设备常(chang)见的八(ba)种故障以及排除方法。
　　
　　一、故障(zhang)现象：壳体(ti)(ti)损坏(huai)（腐蚀、裂纹、透孔）
　　
　　故障原因：1、受介(jie)质辐(fu)射（点(dian)蚀(shi)、晶间腐蚀(shi)）；
　　
　　2、热应(ying)力影响产生裂纹(wen)或(huo)碱脆；
　　
　　3、磨损变(bian)薄或(huo)均匀腐蚀。
　　
　　处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的(de)壳体需重(zhong)新(xin)修衬或局部补焊；
　　
　　2、焊(han)接后要消(xiao)除应力，产生裂纹要进行修补(bu)；
　　
　　3、超过设计最低的(de)允许厚度，需更换本体。
　　
　　二、故障(zhang)现象：超温超压
　　
　　故障原(yuan)因(yin)：1、仪表(biao)失灵，控制不(bu)严(yan)格；
　　
　　2、误操(cao)作；原料(liao)配比不(bu)当(dang)；产生(sheng)剧烈(lie)反(fan)应；
　　
　　3、因(yin)传热或搅拌性能不佳，产(chan)生副反应(ying)；
　　
　　4、进气阀失(shi)灵(ling)进气压力过大、压力高。
　　
　　处(chu)理方法：1、检(jian)查、修复(fu)自控系统，严格执(zhi)行操(cao)作规程；
　　
　　2、根(gen)据(ju)操作(zuo)法(fa)，采取紧急放(fang)压，按规定(ding)定(ding)量定(ding)时投料(liao)，严防误操作(zuo)；
　　
　　3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修(xiu)复(fu)搅拌器(qi)，提高搅拌效率；
　　
　　4、关总(zong)汽(qi)阀，断汽(qi)修理阀门。
　　
　　三(san)、故障(zhang)现象：密封泄漏(lou)
　　
　　故障(zhang)原因：填料密封
　　
　　1、搅拌轴(zhou)在填料处(chu)磨损或腐蚀，造(zao)成间隙(xi)过大；
　　
　　2、油(you)环(huan)位置不当或油(you)路堵(du)塞不能形成油(you)封(feng)；
　　
　　3、压(ya)盖没压(ya)紧，填料质量差，或(huo)使(shi)用(yong)过久；
　　
　　4、填料箱腐(fu)蚀。
　　
　　机械密封
　　
　　1、动静环端面变形，碰伤；
　　
　　2、端面比压过大，摩擦副产生热变(bian)形；
　　
　　3、密封圈选材不(bu)对，压紧力不(bu)够，或V形密封圈装反，失去密封性；
　　
　　4、轴线与静环端面垂(chui)直误差过(guo)大；
　　
　　5、操作压力、温度(du)不稳(wen)，硬颗粒进入摩擦副；
　　
　　6、轴串量(liang)超过指标(biao)；
　　
　　7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
　　
　　处理方法：
　　
　　填料密封
　　
　　1、更换或修补(bu)搅拌轴(zhou)，并在机(ji)床上(shang)加工，保证粗糙度；
　　
　　2、调(diao)整油环位置(zhi)，清洗(xi)油路；
　　
　　3、压(ya)紧填料(liao)，或更换填料(liao)；
　　
　　4、修补或更换；
　　
　　机械密封(feng)
　　
　　1、更换摩(mo)擦(ca)副或重新研磨(mo)；
　　
　　2、调整(zheng)比(bi)压(ya)要合适，加(jia)强冷(leng)却系统(tong)，及(ji)时带走(zou)热量；
　　
　　3、密封圈选材，安装要(yao)合理，要(yao)有足够的压紧(jin)力(li)；
　　
　　4、停机，重新找正(zheng)，保(bao)证不(bu)垂直度(du)小于0.5mm；
　　
　　5、严格(ge)控制工艺指标，颗粒及结晶物(wu)不(bu)能进(jin)入摩擦副；
　　
　　6、调整、检(jian)修(xiu)使轴的窜量达到标准；
　　
　　7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏(nian)接剂要好用，牢固(gu)。
　　
　　四、故障现象：釜内(nei)有异常的杂音
　　
　　故障(zhang)原因：1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇(she)管、温度(du)计管等）或刮壁；
　　
　　2、搅拌器松脱(tuo)；
　　
　　3、衬里(li)鼓包，与(yu)搅拌器撞(zhuang)击；
　　
　　4、搅(jiao)拌器弯(wan)曲(qu)或轴承损坏。
　　
　　处理(li)方法(fa)：1、停(ting)机检(jian)修(xiu)找正，使搅拌器与附件(jian)有(you)一定间距；
　　
　　2、停(ting)机检(jian)查，紧(jin)固螺(luo)栓；
　　
　　3、修鼓泡(pao)，或更换衬里；
　　
　　4、检修或更换(huan)轴及轴承。
　　
　　五(wu)、故障现(xian)象：搪瓷搅拌器脱落
　　
　　故障原因(yin)：1、被(bei)介质腐蚀断裂；
　　
　　2、电动机旋转方向相(xiang)反。
　　
　　处理方法：1、更换搪瓷轴(zhou)或(huo)用玻(bo)璃钢修补；
　　
　　2、停机改(gai)变转向。
　　
　　六(liu)、故障(zhang)现象(xiang)：搪瓷(ci)釜法兰漏气
　　
　　故障(zhang)原(yuan)因：1、法兰瓷面损坏(huai)；
　　
　　2、选(xuan)择(ze)垫(dian)圈材质不合(he)理，安装接头不正确，空位(wei)，错移(yi)；
　　
　　3、卡(ka)子松(song)动或数量不足。
　　
　　处理(li)方法：1、修补、涂(tu)防腐漆或(huo)树脂；
　　
　　2、根据工艺要(yao)求，选择(ze)垫圈材料(liao)，垫圈接口要(yao)搭拢，位置要(yao)均匀(yun)；
　　
　　3、按设计要求，有足够数量的卡(ka)子，并要紧(jin)固。
　　
　　七、故障(zhang)现象：瓷面(mian)产生鳞爆(bao)及微(wei)孔
　　
　　故障原因(yin)：1、夹套或搅拌轴管内进(jin)入酸性(xing)杂质，产(chan)生氢脆现象；
　　
　　2、瓷(ci)层不致密，有微孔隐(yin)患。
　　
　　处理方法：1、用碳(tan)酸钠中(zhong)和后，用水冲净或修(xiu)补，腐(fu)蚀严重的需更(geng)换(huan)；
　　
　　2、微(wei)孔数量少的可(ke)修补(bu)，严重的更新。
　　
　　八、故障现象(xiang)：电动机(ji)电流(liu)超过额定值
　　
　　故障原因：1、轴承损(sun)坏；
　　
　　2、釜内(nei)温度低，物料粘(zhan)稠(chou)；
　　
　　3、主轴转速较快；
　　
　　4、搅拌器直(zhi)径过大(da)。
　　
　　处理方(fang)法：1、更换(huan)轴承；
　　
　　2、按(an)操作规程(cheng)调(diao)整温(wen)度，物(wu)料黏度不能过大；
　　
　　3、控制主轴转速(su)在(zai)一定的范围内；
　　
　　4、适当(dang)调(diao)整。